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自動檢測系統包括的內容較為復雜，融合了自動測量、自動計量、自我保護、自動診斷以及信號處理等諸多系統，包括敏感元件、電子測量電路、輸出單元等模塊，不同模塊之間相互配合共同完成機械制造系統的檢測功能。因此自動檢測系統中的不同子系統和模塊均會對檢測質量產生重要影響，因此為保證自動檢測系統處于佳工作狀態，先機械制造企業應引進的生產設備；其次，使用過程中注重不同系統與模塊的維護和保養，尤其對檢測結果產生重要影響的模塊應由專門技術人員負責，爭取在降低維護成本的基礎上保證檢測系統良好的工作性能，充分發揮檢測系統在機械生產過程中的指導控制功能。

1.2檢測數學模型

檢測自動化技術主要依賴傳感器實現對機械設備工作狀態的檢測。傳感器工作時輸入信號變化較為迅速時，其運動慣性和能量傳遞均需花費一定的時間。為了對檢測系統性能有個全面的把握，應對傳感器輸入、輸出信號變化進行系統的分析，而這種分析通常需建立一定的數學模型。實際情況下機械設備運行時進行非線性校正困難較大，而線性檢測系統的分析和數據處理相對較為簡單。因此為了便于研究通常忽略一些對檢測結果影響不大的因素，利用線性微分方程對檢測系統的輸入、輸出量進行描述。

二、檢測自動化技術在機械制造系統中的應用

2.1檢測技術。隨著科技的發展，機械制造行業的制造理念逐漸發生著改變，尤其是檢測技術與方法已不再局限于對產品生產后的檢驗，而是為了保證產品生產質量更加傾向于產品生產的在線檢測。一些融合了傳感器、計算機技術的自動化檢測技術逐漸運用到機械制造系統中，實現了機械制造系統的實時檢測，不但保證了產品生產質量，而且對機械制造系統的性能有了更清晰的認識，進而采取有效措施避免機械制造系統生產過程中的損壞，大大延長了機械制造設備的使用壽命。

2.2檢測測量裝置。機械制造系統中的測量裝置包括間接與直接測量裝置兩種，其中直接測量裝置主要負責測量機械設備生產時的尺寸變化，而間接測量裝置主要通過編寫一定的程序或按照生產要求事先設定好的裝置，對機械制造系統中的刀具運行進行控制，并利用專門的檢測裝置對設備的尺寸大小進行檢測。另外根據測量表面實際情況，直接測量裝置又被細分為對斷續表面、圓、孔、平面等測量裝置。

三、總結

隨著我國機械制造行業不斷發展，人們對產品生產的質量和精度的要求不斷提高，對檢測自動化技術提出了更高的要求。為此，我國相關部門應對檢測自動化技術的發展引起足夠的重視，不斷增加機械制造系統檢測技術研究方面的投入，使更多的檢測技術應用到機械制造系統中，從而有效減少人為因素造成的誤差，提高機械生產效率，進而促進我國機械制造行業的蓬勃發展。

隨著科學技術的飛速發展，我國現代機械技術取得了一定的成果，但仍然存在一些問題。一是在管理方面，只有少數大型企業在進行局部管理的時候輔助運用計算機，而其余的中小型企業仍然沿用以傳統的經驗為主的管理方式；二是在設計方法方面，我國更新設計數據和準則比較慢，大部分大型和絕大部分中小型機械制造企業，還主要都在利用CAD管理信息系統；三是在制造工藝方面，一些新的加工方法如高精密、精細和微細加工，以及納米、激光加工、電磁加工、超塑加工、復合加工等高新技術，在我國還不具備很高的普及率，目前尚且處于開發、掌握新方法和新技術階段。

1.2國外的發展現狀

近年來，發達的工業國家已經普遍利用計算機進行管理，高度重視組織、生產模式和管理體制的更新發展，很多新的管理思想和技術，如敏捷制造、精益生產、準時生產、并行工程等應運而生。在設計產品的過程中，計算機輔助產品設計和工程分析、計算機仿真技術被普遍地采用；在加工技術方面，已經實現了底層即車間層試論現代機械制造技術及其發展趨勢王秀鳳內蒙古煤礦設計研究院有限責任公司內蒙古呼和浩特市010000的自動化，加工中心（數控技術)、自動引導小車等被廣泛地采用。近的10多年以來，發達國家提出了如計算機集成制造系統、智能制造系統等一系列新的制造系統。

二、現代機械制造技術所具有的特點

2.1機械制造技術具有系統性的特點。制造是一種集成活動和功能體系，具體說就是從一個產品概念的形成到該產品終被生產出來，而且這個系統正逐步向著集成、智能和柔性化方向發展。

2.2機械制造技術具有綜合性的特點。制造技術應用的目標主要是能夠推動企業提高其在行業和市場中的競爭力，進而促進國家經濟的持續快速發展和綜合實力的不斷增強。因此，它并不是僅僅包括產品自身的制造過程，而且還涉及到產品壽命周期內的所有內容，即：進行市場調研、開發產品、設計工藝、準備生產、進行加工制造、開展售后服務等，并且這些環節有機地構成了一個整體，因此有力地推動著制造業的綜合經濟的發展和社會效益的持續提高。。

2.3機械制造技術同市場競爭要素互相統一。在市場競爭中，其核心是采用何種方式方法促進生產效率的提高。自從20世紀80年代以來，市場的化得到持續的完善和發展，在這一背景下，制造業在市場的激烈競爭中，要想占得先機、贏得主動，其主要的矛盾，業已從勞動生產率的提高，逐漸轉變為時間、成本和質量這三個要素之間的矛盾。鑒于此，通過應用的制造技術，可以把這三個要素之間的矛盾有機地結合起來，從而實現三者的統一和諧。

三、現代機械制造技術未來的發展趨勢

3.1精密制造技術的主要內容和發展趨勢。精密制造技術主要包括：精密和超精密加工技術、微細和超微細加工技術，以及制造微型機械的技術等。其中精密加工和超精密加工主要采用的是精密切削和磨削等技術，采用這一技術進行機械制造時，加工的精度已經從原來的微米提高到了納米級。

3.2制造系統的發展方向是集成、柔性和智能化。現代制造技術的發展，實現了機械裝備生產的高質量和高效率。其中現代制造系統具有以下的發展歷程：NC（數控）→FM（S柔性系統）→CIM（S計算機集成系統）→IM（S智能系統）。一個工廠的計算機集成制造系統，利用計算機把各個自動化子系統有機地集成綜合起來，從而使它們構成一個高效益和柔韌性、自動和智能化的生產系統。目前，柔性制造系統已經非常普遍地被發達工業國家所采用。與之相反，雖然我國的現代制造技術發展起步比較晚，但是數控和柔性制造技術，也已得到較為廣泛的研究和應用，CIM（S計算機集成制造系統）的開發也有了長足的進步和發展，已經在進行相關的試點和推廣工作，而且工作效果和經濟效益顯著。

3.3特種加工技術的發展。隨著社會經濟的持續快速發展，在溫度、壓力、速度和精度等方面，對很多的機械設備都提出了很高的要求。鑒于此，在制造這些機械設備零件的過程中，開始較為普遍地應用一些加工難度高的新型材料，如：耐熱合金、淬火鋼、硬質合金、硅、鍺、寶石和金剛石等。同時，很多零件的形狀也變得越來越復雜。加工這些零件，如果仍然采用傳統的金屬切削加工方法是十分困難的，有的根本就沒有辦法加工出來。因此，要求必須不斷地研究、探索、應用新的加工工藝和加工方法，于是特種加工技術便應運而生。所謂的特種加工技術，主要是直接采取電、熱、光、聲、化學、電化學等能源加工機械零部件的方法。利用這一技術能夠加工上述難度高的新型材料，以及一些精密的、細小的，具有復雜形狀的零件。

四、小結

目前，一些的制造廠家已經開始應用一些特種的加工方法。目前，我國正處在國民經濟的發展關鍵時期，但是我國的機械制造技術還不是十分的，因此必須奮起直追，以逐步縮小與的差距，只有如此，才能適應激烈的市場競爭，從而推動國家經濟的持續快速發展。